Bu gün metallurgiya texnologiyası kifayət qədər yetkinləşmişdir.Yenidən istehsal texnologiyası vasitəsilə metallurgiya istehsal xəttinin əsas komponentlərinin xidmət müddətinin uzadılması nəinki yeni məhsulların işini yaxşılaşdıra bilər, həm də köhnə məhsulları təmir edə və məhsulların xidmət müddətini uzada bilər.Eyni zamanda, o, avadanlığa texniki qulluq və dayanma müddətini effektiv şəkildə azalda və istehsal səmərəliliyini artıra bilər.
1. Yan istiqamətləndirici lövhənin lazerlə örtülməsi
Yan bələdçi lövhəsi isti yayma qalın boşqab və zolaq istehsal xəttinin mühüm hissəsidir.Yan bələdçi lövhəsinin səthində yüngül lehimli materialların (isteğe bağlı) lazerlə örtülməsindən sonra işlənmiş yan bələdçi lövhəsinin xidmət müddəti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılır və istehsal dəyəri effektiv şəkildə azalır.
2. Ocağın alt rulonunun lazerlə örtülməsi
Yüksək temperaturlu plitələrin ötürücü mühiti olaraq, sobanın alt rulonu uzun müddətdir ki, aşındırıcı qazla doldurulmuş yüksək temperatur mühitində işləyir.Yüksək temperaturlu plitə ilə birbaşa təmasda olan rulon halqası polad yapışmasına, nodulyasiyaya, oksidləşməyə, korroziyaya, aşınmaya, yüksək temperaturda sürüşməyə və digər hadisələrə meyllidir.Xüsusilə, plitənin aşağı səthində polad yapışması və nodulyasiya nəticəsində yaranan çuxurlar, cızıqlar və ikiqat dəri kimi müxtəlif keyfiyyət qüsurları silikon polad və soyuq haddelenmiş xammal kimi yumşaq poladda xüsusilə nəzərə çarpır.Silindirin səthində polad yapışması, nodulyasiya və ya oksid şkalasının boş soyulması fenomeninin qarşısını almaq üçün rulonun üzük səthinə lazerlə yüksək temperatur müqavimətinə, oksidləşmə müqavimətinə və aşınma müqavimətinə malik yeni bir material təbəqəsi örtülmüşdür. plitənin sonrakı yuvarlanması keyfiyyətinə təsir edəcək və istehsal xəttinin iqtisadi səmərəliliyini effektiv şəkildə yaxşılaşdıracaq sobanın alt silindrinin xidmət müddəti ərzində üzük.
3. Dəyirman korpusunun lazerlə təmiri / söndürülməsi
Yayma dəyirmanı korpusu isti yayma maşınlarında əsas avadanlıqdır.Səth boşluğu korroziya nəticəsində yaranır ki, bu da forma nəzarətinə və məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərir.Yayma dəyirmanının korpusunda ərinti təbəqəsini lazerlə örtməklə, orijinal forma deformasiya olmadan bərpa edilə bilər, yayma dəyirmanının sürüşmə lövhəsinin montaj səthinin aşınma müqavimətini effektiv şəkildə artırır və xidmət müddətini uzadır.
4. Düz baş örtüyünün lazerlə yenidən hazırlanması
Finiş dəyirmanının mexaniki əsas ötürücü sistemi tez-tez işə düşür və əyləclənir, bu da yastı baş qolunun qısa xidmət müddətinə və çoxlu nasazlıqlara səbəb olur.Lazer üzlük prokat dəyirmanın əsas ötürücüsünün düz baş örtüyünün yenidən hazırlanması üçün istifadə olunur.Tətbiq nəticələri göstərir ki, lazer üzlüklü düz baş örtüyünün aşınma miqdarı çox azdır və xidmət müddəti lazer örtüksüz olana nisbətən xeyli yaxşılaşmışdır.
5. Uzun ox lazer söndürmə
Şaft ötürmə sisteminin vacib hissəsidir.Şaftın ömrü lazerlə sərtləşmə ilə əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılır.Aşağıdakı şəkildə dişli çarxın şaftının lazerlə söndürülməsi göstərilir.Söndürüldükdən sonra sərtlik deformasiya olmadan əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılır.
6. Rulonun lazerlə ərintilənməsi
Roll, metalın davamlı plastik deformasiyasına səbəb olan yayma dəyirmanında əsas işçi hissə və alətdir.Uzun müddətli pis iş mühiti onun səthinin soyulmasına, çatlamasına və hətta qırılmasına səbəb olur.Rulonun xidmət müddəti rulonun lazer ərintisi ilə effektiv şəkildə uzadıla bilər.Aşağıdakı rəqəm göstərir ki, çubuq rulonu heç bir deformasiyaya, yüksək temperatura davamlılığa, korroziyaya davamlılığa və polad keçirmə qabiliyyətinin əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşmasına malik olmayan lazerlə ərintilidir.
Bundan əlavə, lazer səthinin yenidən istehsalı texnologiyası yayma dəyirmanının ötürücü şaftının, dişli şaftın, səyahət təkərinin, qayçının, içi boş diyircəyin, reduktor korpusunun və s. təmirinə də tətbiq olunur. materialdan istifadə dərəcəsi və yüksək elastiklik.O, nəinki zədələnmiş hissələrin xarici ölçülərini bərpa edə bilər, həm də performansını yeni məhsulların səviyyəsinə çatdıra və ya hətta keçə bilər.Hal-hazırda dəmir və polad müəssisələrində geniş istifadə edilmişdir.
Göndərmə vaxtı: 08 avqust 2022-ci il