Şin sənayesində lazer emal texnologiyasının tətbiqi

Şin sənayesində lazer emal texnologiyasının tətbiqi

Şinlərin və ya qəliblənmiş məhsulların istehsal prosesində geniş istifadə olunan reaktiv təmizləmə üsulu vulkanizasiya kalıbının bir çox çatışmazlığı var.Vulkanizasiya prosesində istifadə olunan rezin, mürəkkəbləşdirici və qəlib ayırıcı maddələrin hərtərəfli çökməsi ilə qəlib qaçılmaz olaraq çirklənir.Təkrar istifadə bəzi nümunə çirklənmə ölü zonaları yaradacaq.Bu, vaxt aparan, bahalı və kalıbı köhnəlir.

Ağıllı istehsal texnologiyasında davamlı irəliləyişin və qlobal karbonun azaldılması və emissiyasının azaldılmasının dərinləşməsinin makro fonunda məhsulun istehsal xərclərini daha da azaltmaq, məhsul keyfiyyətini və funksiyalarını yaxşılaşdırmaq, yaşıl istehsalın tələblərinə cavab vermək və bazar rəqabətində hərtərəfli üstünlüklər əldə etmək təkər istehsalçılarının həll etməli olduğu problem.Lazer texnologiyasının istifadəsi təkər istehsalı prosesinin maya dəyərini effektiv şəkildə azalda bilər, karbon dioksid istixana qazı emissiyalarını azalda bilər və şin müəssisələrinin yüksək keyfiyyətli, yüksək performanslı, çoxfunksiyalı şinlərə olan bazar tələbatını ödəməyə kömək edə bilər.

01 Təkər qəlibinin lazerlə təmizlənməsi

Təkər qəliblərini təmizləmək üçün lazerdən istifadə istehlak materialları tələb etmir və qəliblərə zərər vermir.Ənənəvi qum təmizləmə və quru buz təmizləmə ilə müqayisədə, o, aşağı enerji istehlakı, aşağı karbon emissiyası və aşağı səs-küyə malikdir.Bütün polad və yarı polad şin qəliblərini təmizləyə bilər, xüsusilə də qumla yuyula bilməyən yay qollu qəlibləri təmizləmək üçün uygundur.

Lazer emalının tətbiqi1

02 Təkərin daxili divarının lazerlə təmizlənməsi

Avtomobil sürmə təhlükəsizliyi tələblərinin davamlı olaraq təkmilləşdirilməsi və yeni enerjili avtomobillər üçün səssiz təkərlərə tələbatın artması ilə özünü təmir edən təkərlər, səssiz təkərlər və digər yüksək səviyyəli təkərlər tədricən avtomobil aksesuarları üçün ilk seçimə çevrilir.Yerli və xarici şin müəssisələri yüksək səviyyəli şinlərin istehsalını prioritet inkişaf istiqaməti kimi qəbul edirlər.Təkərlərin öz-özünə təmirini və səssizliyini həyata keçirmək üçün bir çox texniki vasitələr var.Hazırda partlayışın qarşısının alınması, ponksiyonun qarşısının alınması və sızmanın qarşısının alınması funksiyalarına nail olmaq üçün əsasən şinlərin daxili divarını yumşaq bərk koloidal polimer kompozitlərlə örtməkdir.Eyni zamanda, səs izolyasiyasına nail olmaq və boşluqdakı səs-küyün səssiz təsirini udmaq üçün sızdırmaz yapışdırıcının səthinə bir poliuretan süngər təbəqəsi yapışdırılır.

Lazer emalının tətbiqi2

Yumşaq bərk kolloid polimer kompozitin örtülməsi və poliuretan süngərin yapışdırılması yapışdırma effektini təmin etmək üçün təkərin daxili divarındakı qalıq izolyasiya maddəsini əvvəlcədən təmizləməlidir.Təkərin ənənəvi daxili divarının təmizlənməsinə əsasən üyüdülmə, yüksək təzyiqli su və kimyəvi təmizləmə daxildir.Bu təmizləmə üsulları təkərin hava sızdırmazlıq təbəqəsini zədələməklə yanaşı, bəzən natəmiz təmizləməyə də səbəb olacaq.

Lazerlə təmizləmə təkər üçün zərərsiz olan istehlak materiallarından istifadə etmədən təkərin daxili divarını təmizləmək üçün istifadə olunur.Təmizləmə sürəti sürətli və keyfiyyət ardıcıldır.Avtomatik təmizləmə ənənəvi üyüdmənin sonrakı çip təmizləmə əməliyyatına və nəm təmizləmənin sonrakı qurutma əməliyyatına ehtiyac olmadan əldə edilə bilər.Lazerlə təmizləmə heç bir çirkləndirici emissiyaya malik deyil və yuyulduqdan dərhal sonra istifadə edilə bilər, səssiz təkər, özünü təmir edən təkər və özünü aşkarlayan funksional təkərin sonrakı yapışdırılması üçün yüksək keyfiyyətli hazırlıq edir.

03 Təkərlərin lazer markalanması

Lazer emalının tətbiqi3

Ənənəvi daşınan tipli blok çap prosesinin əvəzinə, yan divar məlumatının mətn nümunəsinin formalaşmasını sonrakı yoxlama və göndərmə proseslərinə təxirə salmaq üçün bitmiş təkərin yan tərəfində lazer kodlaşdırma istifadə olunur.Lazer markalanması aşağıdakı üstünlüklərə malikdir: yanlış daşınan tipli blokdan istifadə nəticəsində hazır məhsul partiyasının itkisinin qarşısını almaq;Həftə nömrələrinin tez-tez dəyişdirilməsi nəticəsində yaranan dayanma itkilərinin qarşısını almaq;Məhsulun görünüş keyfiyyətini effektiv şəkildə yaxşılaşdırmaq;Barkod və ya QR kodu işarələnməsi məhsulun həyat dövrünün idarə edilməsini daha səmərəli edir.


Göndərmə vaxtı: 30 sentyabr 2022-ci il

  • Əvvəlki:
  • Sonrakı: