Metallik xassələrə malik olan və ən azı biri metal olan iki və ya daha çox kimyəvi elementdən ibarət maddə.
Lazımi mexaniki və fiziki xassələri əldə etmək üçün tərkibində müəyyən miqdarda ərinti elementləri olan mis əlavə edilir. Ən çox yayılmış mis ərintiləri hər birində aşağıdakı əsas ərinti elementlərindən birini ehtiva edən altı qrupa bölünür: Pirinç – əsas ərinti elementi sinkdir;Fosfor bürünc – əsas ərinti elementi qalaydır;Alüminium bürünc - əsas ərinti elementi alüminiumdur;Silikon bürünc – əsas ərinti elementi silisiumdur;mis-nikel və nikel-gümüş - əsas ərinti elementi nikeldir;və az miqdarda berillium, kadmium, xrom və ya dəmir kimi müxtəlif elementləri ehtiva edən seyreltilmiş və ya yüksək mis ərintiləri.
Sərtlik materialın səthi girintiyə və ya aşınmaya qarşı müqavimətinin ölçüsüdür. Sərtlik üçün mütləq standart yoxdur. Sərtliyi kəmiyyətcə ifadə etmək üçün hər bir test növünün sərtliyi müəyyən edən öz şkalası vardır. Statik üsulla əldə edilən girinti sərtliyi ölçülür. Brinell, Rockwell, Vickers və Knoop testləri ilə. Girintisiz sərtlik Skleroskop testi adlanan dinamik üsulla ölçülür.
İş parçasına yeni forma vermək üçün metalın işləndiyi və ya emal edildiyi hər hansı istehsal prosesi. Geniş mənada bu termin dizayn və yerləşdirmə, istilik müalicəsi, materialla işləmə və yoxlama kimi prosesləri əhatə edir.
Paslanmayan polad yüksək möhkəmliyə, istiliyə davamlılığa, əla emal qabiliyyətinə və korroziyaya davamlılığa malikdir. Xüsusi tətbiqlər üçün bir sıra mexaniki və fiziki xassələri əhatə etmək üçün dörd ümumi kateqoriya işlənib hazırlanmışdır. Dörd sinif bunlardır: CrNiMn 200 seriyası və CrNi 300 seriyalı austenitik tip;xrom martensitik tip, sərtləşən 400 seriyası;xrom, sərtləşməyən 400 seriyalı ferritik tip;Çöküntü ilə bərkidilə bilən xrom-nikel ərintiləri, məhlulun müalicəsi və yaş sərtləşməsi üçün əlavə elementlərlə.
Sərt metalların yüksək sürətli emalını təmin etmək üçün titan karbid alətlərinə əlavə edilmişdir. Həm də alət örtüyü kimi istifadə olunur. Örtmə Alətinə baxın.
İş parçasının ölçüsü ilə icazə verilən minimum və maksimum miqdarlar müəyyən edilmiş standartdan fərqlənir və hələ də məqbuldur.
İş parçası bir çubuqda tutulur, panelə quraşdırılır və ya mərkəzlər arasında tutulur və fırlanır, kəsici alət (adətən bir nöqtəli alət) onun perimetri boyunca və ya ucundan və ya üzündən qidalanır. Düz dönmə (kəsmə) şəklində iş parçasının perimetri boyunca);konik dönmə (konus yaratmaq);pilləli dönmə (eyni iş parçası üzərində müxtəlif ölçülü dönmə diametrləri);paxlama (kənarı və ya çiyini əymək);üzlük (sonu kəsmək);Torna ipləri (adətən xarici iplər, lakin daxili iplər də ola bilər);kobud işləmə (toplu metalın çıxarılması);və bitirmə (sonunda yüngül kəsmə).Tokar, torna mərkəzləri, çəngəl dəzgahları, avtomatik vintli dəzgahlar və buna bənzər dəzgahlarda.
Dəqiq təbəqə metal emalı texnologiyası olaraq, fotokimyəvi aşındırma (PCE) sıx dözümlülüklərə nail ola bilir, yüksək təkrarlanır və bir çox hallarda dəqiq metal hissələri sərfəli şəkildə istehsal edə bilən yeganə texnologiyadır, yüksək dəqiqlik tələb edir və ümumiyyətlə təhlükəsizdir. tətbiqlər.
Dizayn mühəndisləri metal emalı prosesi kimi PCE-ni seçdikdən sonra onların təkcə onun çox yönlülüyünü deyil, həm də məhsulun dizaynına təsir edə bilən (və bir çox hallarda təkmilləşdirə bilən) texnologiyanın spesifik aspektlərini tam başa düşmələri vacibdir. Bu məqalə dizayn mühəndislərinin nə etməli olduğunu təhlil edir. PCE-dən maksimum fayda əldə etməyi qiymətləndirir və prosesi digər metal emalı texnikaları ilə müqayisə edir.
PCE innovasiyaları stimullaşdıran və “məhsulun çətin xüsusiyyətlərini, təkmilləşdirmələrini, təkmilliyini və səmərəliliyini daxil etməklə sərhədləri genişləndirən” bir çox atributlara malikdir. Dizayn mühəndislərinin tam potensialına çatması və mikrometalın (HP Etch və Etchform daxil olmaqla) müdafiəçiləri üçün müştəriləri üçün çox vacibdir. onları yalnız subpodratçı istehsalçılar deyil, məhsulun inkişaf etdirilməsi üzrə tərəfdaşlar kimi qəbul etmək, OEM-lərə dizayn mərhələsinin əvvəlində bu çoxluğu optimallaşdırmağa imkan verir.Funksional metal emalı proseslərinin təklif edə biləcəyi potensial.
Metal və Levha Ölçüləri: Litoqrafiya müxtəlif qalınlıqlarda, siniflərdə, temperlərdə və təbəqə ölçülərində metal spektrinə tətbiq oluna bilər. Hər bir təchizatçı müxtəlif tolerantlıqlara malik müxtəlif qalınlıqdakı metalları emal edə bilər və PCE partnyoru seçərkən onların dəqiqliyi haqqında soruşmaq vacibdir. imkanlar.
Məsələn, micrometal's Etching Group ilə işləyərkən, proses 10 mikrondan 2000 mikrona (0,010 mm-dən 2,00 mm-ə qədər) dəyişən, maksimum təbəqə/komponent ölçüsü 600 mm x 800 mm olan nazik metal təbəqələrə tətbiq oluna bilər. İşlənə bilən metallar polad və paslanmayan polad, nikel və nikel ərintiləri, mis və mis ərintiləri, qalay, gümüş, qızıl, molibden, alüminium. O cümlədən, titan və onun ərintiləri kimi yüksək korroziyaya malik materiallar da daxil olmaqla, emal edilməsi çətin metallar.
Standart Etch Toleransları: Dözümlülüklər hər hansı bir dizaynda əsas nəzərə alınır və PCE toleransları materialın qalınlığından, materialından və PCE təchizatçısının bacarıq və təcrübəsindən asılı olaraq dəyişə bilər.
Micrometal Etching Group prosesi materialdan və onun qalınlığından asılı olaraq ±7 mikrona qədər aşağı dözümlülükləri olan mürəkkəb hissələri istehsal edə bilər ki, bu da bütün alternativ metal istehsal üsulları arasında unikaldır. nazik (2-8 mikron) fotorezist təbəqələr, kimyəvi aşındırma zamanı daha yüksək dəqiqliyə imkan verir. Bu, Etching Group-a 25 mikron olduqca kiçik xüsusiyyət ölçülərinə, material qalınlığının 80 faizi minimum aperturalara və təkrarlana bilən birrəqəmli mikron toleranslarına nail olmaq imkanı verir.
Bir bələdçi olaraq, micrometal's Etching Group 400 mikrona qədər qalınlığa malik paslanmayan polad, nikel və mis ərintilərini material qalınlığının 80%-i qədər xüsusiyyət ölçüləri ilə, qalınlığın ±10%-i toleranslarla emal edə bilər. Paslanmayan polad, nikel və mis və qalay, alüminium, gümüş, qızıl, molibden və titan kimi qalınlığı 400 mikrondan çox olan digər materiallar qalınlığın ±10% tolerantlığı ilə material qalınlığının 120%-i qədər xüsusiyyət ölçülərinə malik ola bilər.
Ənənəvi PCE, son hissənin dəqiqliyini və mövcud toleransları pozan və yalnız 100 mikron xüsusiyyət ölçülərinə və 100-200 faiz material qalınlığına minimum diyaframa nail ola bilən nisbətən qalın quru film müqavimətindən istifadə edir.
Bəzi hallarda, ənənəvi metal emalı üsulları daha sərt dözümlülük əldə edə bilər, lakin məhdudiyyətlər var. Məsələn, lazer kəsmə metal qalınlığının 5% -ə qədər dəqiq ola bilər, lakin onun minimum xüsusiyyət ölçüsü 0,2 mm ilə məhdudlaşır. PCE minimum standarta nail ola bilər. 0,1 mm xüsusiyyət ölçüsü və 0,050 mm-dən kiçik açılışlar mümkündür.
Həmçinin, nəzərə alınmalıdır ki, lazerlə kəsmə “tək nöqtəli” metal emalı texnikasıdır, bu o deməkdir ki, şəbəkələr kimi mürəkkəb hissələr üçün ümumiyyətlə daha bahalıdır və dərin aşındırmadan istifadə edən yanacaqlar kimi maye cihazlar üçün tələb olunan dərinlik/oyma xüsusiyyətlərinə nail ola bilməz. Batareyalar və istilik dəyişdiriciləri asanlıqla mövcuddur.
Burr-free və stress-free emal. Söhbət PCE-nin dəqiq dəqiqliyi və ən kiçik xüsusiyyət ölçüsü imkanlarını təkrarlamaq qabiliyyətinə gəldikdə, ştamplama ən yaxın ola bilər, lakin qarşıdurma metal emalı zamanı tətbiq olunan stress və qalıq çapıq xarakteristikasıdır. ştamplama.
Ştamplanmış hissələr bahalı sonrakı emal tələb edir və hissələrin istehsalı üçün bahalı polad alətlərdən istifadə edildiyinə görə qısa müddətdə mümkün deyil. Bundan əlavə, sərt metalların emal edilməsi zamanı alətlərin aşınması problem yaradır, çox vaxt bahalı və vaxt aparan təmir tələb olunur.PCE bükülmə yaylarının bir çox konstruktorları və mürəkkəb metal hissələrin konstruktorları tərəfindən çapıqsız və gərginliksiz xassələri, sıfır alət aşınması və tədarük sürətinə görə müəyyən edilir.
Heç bir əlavə xərc tələb etmədən unikal xüsusiyyətlər: Prosesə xas olan kənar “məsləhətlər” sayəsində litoqrafiya üsulu ilə hazırlanmış məhsullarda unikal xüsusiyyətlər hazırlana bilər. Oyulmuş ucluğa nəzarət etməklə, kəskin kəsici kənarların istehsalına imkan verən bir sıra profillər təqdim edilə bilər. məsələn, tibbi bıçaqlar üçün istifadə edilənlər və ya filtr ekranında maye axını yönləndirmək üçün konik açılışlar.
Aşağı qiymətli alətlər və dizayn təkrarlamaları: Zəngin xüsusiyyətlərə malik, mürəkkəb və dəqiq metal hissələri və birləşmələri axtaran bütün sənayelərdə OEM-lər üçün PCE indi seçim texnologiyasıdır, çünki o, nəinki çətin həndəsələrlə yaxşı işləyir, həm də dizayn mühəndisinə çeviklik imkanı verir. istehsal nöqtəsindən əvvəl dizaynlara düzəlişlər etmək.
Buna nail olmaq üçün əsas amil istehsalı ucuz olan və buna görə də istehsalın başlamasına bir neçə dəqiqə qalmış dəyişdirilməsi ucuz olan rəqəmsal və ya şüşə alətlərin istifadəsidir. Ştamplamadan fərqli olaraq, rəqəmsal alətlərin qiyməti hissənin mürəkkəbliyi ilə artmır Dizaynerlər xərclərə deyil, optimallaşdırılmış hissələrin funksionallığına diqqət yetirdikləri üçün innovasiyaları stimullaşdırır.
Ənənəvi metal emalı üsulları ilə demək olar ki, hissənin mürəkkəbliyindəki artım maya dəyərinin artmasına bərabərdir, bunun da çox hissəsi bahalı və mürəkkəb alətlərin məhsuludur. Ənənəvi texnologiyalar qeyri-standart materiallar, qalınlıqlar və materiallarla işləmək məcburiyyətində qaldıqda da xərclər yüksəlir. qiymətlər, bunların hamısı PCE-nin qiymətinə təsir göstərmir.
PCE sərt alətlərdən istifadə etmədiyi üçün deformasiya və gərginlik aradan qaldırılır. Bundan əlavə, istehsal olunan hissələr düzdür, təmiz səthlərə malikdir və çapıqsızdır, çünki metal istənilən həndəsə əldə olunana qədər bərabər şəkildə əriyir.
Micro Metals şirkəti dizayn mühəndislərinə buradan əldə edilə bilən yaxın seriyalı prototiplər üçün mövcud olan seçmə variantlarını nəzərdən keçirməyə kömək etmək üçün istifadəsi asan bir cədvəl hazırlamışdır.
İqtisadi prototipləşdirmə: PCE ilə istifadəçilər hissə başına deyil, hər vərəq üçün ödəniş edirlər, bu o deməkdir ki, müxtəlif həndəsələrə malik komponentlər eyni vaxtda bir alətlə işlənə bilər. Bir istehsalda bir neçə növ hissə istehsal etmək imkanı böyük xərcin açarıdır. prosesə xas olan qənaət.
PCE, istər yumşaq, istər sərt, istərsə də kövrək olsun, demək olar ki, hər hansı bir metal növünə tətbiq oluna bilər. Alüminiumun yumşaqlığına görə yumruqla döyülməsi və əks etdirici xüsusiyyətlərinə görə lazerlə kəsilməsi çox çətindir. , micrometal bu iki xüsusi material üçün xüsusi proseslər və aşındırma kimyası işləyib hazırlayıb və titan aşındırma avadanlığı ilə dünyada azsaylı aşırma şirkətlərindən biridir.
Bunu PCE-nin mahiyyətcə sürətli olması ilə birləşdirin və son illərdə texnologiyanın mənimsənilməsində eksponensial artımın əsas səbəbi aydındır.
Dizayn mühəndisləri daha kiçik, daha mürəkkəb dəqiq metal hissələrin istehsalı üçün təzyiqlə üzləşdikcə daha çox PCE-yə müraciət edirlər.
Hər hansı bir proses seçimində olduğu kimi, dizaynerlər dizayn xüsusiyyətlərinə və parametrlərinə baxarkən seçilmiş istehsal texnologiyasının spesifik xüsusiyyətlərini başa düşməlidirlər.
Fotoşəkilləmənin çox yönlülüyü və dəqiq sac metal istehsalı texnikası kimi unikal üstünlükləri onu dizayn innovasiyalarının mühərrikinə çevirir və alternativ metal istehsal üsullarından istifadə olunarsa, qeyri-mümkün hesab edilən hissələri yaratmaq üçün həqiqətən də istifadə edilə bilər.
Göndərmə vaxtı: 26 fevral 2022-ci il