Yüksək güclü plazma kəsmə avadanlığının kəsmə keyfiyyəti və sürəti arasında əlaqə

Yüksək güclü plazma kəsmə avadanlığının kəsmə keyfiyyəti və sürəti arasında əlaqə

CNC kəsmə maşını və plazma enerji təchizatı birləşməsinə plazma kəsmə avadanlığı deyilir.Plazma kəsmə üsulunun dezavantajı çatlar əmələ gətirməsidir.Ümumiyyətlə,yüksək güclü plazma kəsmə avadanlığıavadanlıq təlimatlarında göstərilən sürət diapazonuna uyğun işləməlidir.İş parçasının qalınlığı, materialı, ərimə nöqtəsi, istilik keçiriciliyi və digər parametrlər fərqlidirsə, kəsməyə cəhd edə bilərsiniz Parametrləri tənzimləyin və ən yaxşı kəsmə sürətini seçin, əks halda bu iş parçasının kəsmə keyfiyyətinə təsir edəcəkdir.Aşağıda kəsmə sürətinin keyfiyyətə təsiri haqqında ətraflı məlumat verilmişdir.

Plazma kəsmə maşınının kəsmə sürəti çox sürətli olduqda, kəsmə xəttinin enerjisi tələb olunan dəyərdən aşağı olur və yarıqdakı jet şlakları dərhal üfürə bilmir, böyük miqdarda şlak əmələ gətirir və keyfiyyətini azaldır. kəsici səth.

Plazma kəsmə maşınının kəsmə sürəti normal dəyərdən aşağı olduqda, kəsmə yeri plazma qövsünün anodu olduğundan, qövsün özünün sabitliyini qorumaq üçün anod nöqtəsi və ya anod sahəsi bir yer tapmalıdır. qövsə ən yaxın olan yarığın yaxınlığında cərəyan keçirin və eyni zamanda daha çox istilik reaktivin radial istiqamətinə ötürülür, buna görə kəsik genişlənir və kəsiklərin hər iki tərəfində ərimiş material toplanır və alt kənarında bərkiyir. , təmizlənməsi asan olmayan çöküntü əmələ gətirir və kəsiklərin yuxarı kənarı həddindən artıq istiləşmə və ərimə səbəbindən yuvarlaqlaşdırılır.

Plazma kəsmə maşınının kəsmə sürəti son dərəcə aşağı olduqda, kəsik çox geniş olduğundan, qövs hətta sönəcək və kəsmək mümkün olmayacaqdır.

Plazma kəsmə maşını ən yaxşı kəsmə sürətində olduqda, kəsik keyfiyyəti daha yaxşı olur, yəni kəsik səthi daha hamar olur, kəsik bir az daralır və eyni zamanda deformasiya azaldıla bilər.Görünür ki, yaxşı kəsmə keyfiyyəti kəsmə sürəti ilə sıx bağlıdır və kəsmə sürətini yaxşı qavramaq kəsmə keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün əsas amildir.


Göndərmə vaxtı: 05 may 2023-cü il

  • Əvvəlki:
  • Sonrakı: