Lazer qaynaq maşınının qaynağının qalınlığını nə müəyyənləşdirir?

Lazer qaynaq maşınının qaynağının qalınlığını nə müəyyənləşdirir?

tərəfindən qəbul edilən lazer qaynaq üsululazer qaynaq maşınıkiçik istilik təsir zonası, material qənaət, ətraf mühitin qorunması və yüksək səmərəliliyin üstünlüklərinə malikdir.Üstünlüklərinə görə bir çox sənaye sahələrində ənənəvi lazer qaynaq üsulunu əvəz etdi və daha səmərəli işləyir.Lazer qaynağı necə işləyir?Şərti olaraq nə qədər qalınlıqda paslanmayan polad qaynaq edilə bilər?Onun qaynaq qabiliyyətini nə müəyyənləşdirir?

Qaynaq maşınının konfiqurasiyası onun qaynaq qabiliyyətini müəyyənləşdirir.Nisbi güc nə qədər böyükdürsə, qaynaq edilə bilən metal təbəqənin qalınlığı bir o qədər böyükdür.Nümunə olaraq 1000w avtomatik lazer qaynaq maşını götürsək, 1000w lazer qaynaq maşını 3 mm daxilində paslanmayan poladdan qaynaq edə bilər;1500w lazer qaynaq maşını paslanmayan poladdan 5 mm, 2000w lazer qaynaq maşını isə 8 mm daxilində paslanmayan poladdan qaynaq edə bilər.

Lazer qaynağı kiçik ərazilərdə materialları yerli olaraq qızdırmaq üçün yüksək enerjili lazer impulslarından istifadə edir.Lazer şüalanmasının enerjisi istilik vasitəsilə materialın içərisinə ötürülür, beləliklə, material əridilir və xüsusi bir ərimiş hovuz meydana gəlir və sonra qaynaq işləri tamamlanır.Qaynaq tikişi 0,3 mm-dən çox olarsa, tel qidalanma ilə lazer qaynaq maşını istifadə etmək tövsiyə olunur və qaynaq effekti daha yaxşıdır.

Təcrübəli lazer qaynaq makinası istehsalçısı olaraq istehsalatda hansı texniki problemlərlə üzləşsəniz də bizə müraciət edə bilərsiniz.Biz nəinki tam spesifikasiyalara malik qaynaq maşınlarının geniş çeşidini təqdim edirik, həm də inkişaf etdiririk, istehsal edirik və satırıqdəqiq lazer kəsmə maşını avadanlığı, tibbi avadanlıq, dəqiq 3C, yarımkeçirici inteqrasiyası, avtomobil elektronikası, mobil rəqəmsal və digər sənayelərdə geniş istifadə olunan, müxtəlif paslanmayan polad, alüminium, maqnezium, karbon polad, sinklənmiş təbəqə, mis, alüminium ərintisi və digər metal təbəqələr və borular, Məsləhətləşməyə xoş gəlmisiniz!


Göndərmə vaxtı: 06 aprel 2023-cü il

  • Əvvəlki:
  • Sonrakı: