Lazer qaynaqının neçə növünü bilirsiniz?

Alüminium ərintinin lazer qaynaqının üstünlükləri və mənfi cəhətləri

Lazer qaynaq alüminium ərintisi, sinklənmiş polad təbəqənin qaynağı kimi, qaynaq zamanı qaynaq keyfiyyətinə təsir edəcək çoxlu məsamələr və çatlar əmələ gələcək.Alüminium elementi aşağı ionlaşma enerjisinə, zəif qaynaq sabitliyinə malikdir və həmçinin qaynaq fasiləsinə səbəb olacaqdır.Yüksək istilik qaynaq üsulu ilə yanaşı, bütün prosesdə alüminium oksidi və alüminium nitridi istehsal olunacaq və ətraf mühitin çirklənməsinə səbəb olacaqdır.

Bununla belə, alüminium ərintisi boşqab səthi lazer enerjisinin udulmasını artırmaq üçün qaynaqdan əvvəl cilalana bilər;Qaynaq zamanı hava dəliklərinin qarşısını almaq üçün inert qazdan istifadə edilməlidir.

Alüminium ərintinin lazer qövs hibrid qaynağı lazer qaynaq gücü, alüminium ərintisi səthində lazer şüasının udulması və dərin nüfuz qaynağının hədd dəyəri problemlərini həll etdi.Bu, ən perspektivli alüminium ərintisi qaynaq proseslərindən biridir.Hazırda proses yetişməmiş, tədqiqat və kəşfiyyat mərhələsindədir.

Lazer qaynaqının çətinliyi müxtəlif alüminium ərintiləri üçün fərqlidir.Qeyri istilik müalicəsi gücləndirilmiş alüminium və alüminium ərintisi 1000 seriyası, 3000 seriyası və 5000 seriyası yaxşı qaynaq qabiliyyətinə malikdir;4000 seriyalı ərintisi çox aşağı çatlama həssaslığına malikdir;5000 seriyalı ərinti üçün ω (Mg)=2% olduqda, ərinti çatlar əmələ gətirir.Maqnezium tərkibinin artması ilə qaynaq performansı yaxşılaşır, lakin çeviklik və korroziyaya qarşı müqavimət zəif olur;2000 seriyası, 6000 seriyası və 7000 seriyalı ərintilər isti krekinq, zəif qaynaq formalaşması və qaynaqdan sonrakı yaşlanma sərtliyində əhəmiyyətli dərəcədə azalma meylinə malikdir.

Buna görə də, alüminium ərintinin lazer qaynağı üçün müvafiq proses tədbirlərini qəbul etmək və yaxşı qaynaq nəticələri əldə etmək üçün qaynaq üsullarını və proseslərini düzgün seçmək lazımdır.Qaynaqdan əvvəl materialların səthinin işlənməsi, qaynaq prosesinin parametrlərinə nəzarət və qaynaq strukturunun dəyişdirilməsi effektiv üsullardır.

Qaynaq parametrlərinin seçilməsi

· Lazer gücü 3KW.

· Lazer qaynaq sürəti: 4m/dəq.Qaynaq sürəti enerji sıxlığından asılıdır.Enerji sıxlığı nə qədər yüksək olarsa, qaynaq sürəti bir o qədər yüksək olar.

· Plitə sinklənmiş zaman (məsələn, yan divarın xarici lövhəsi üçün 0,8 mm və üst qapağın xarici lövhəsi üçün 0,75 mm), montaj boşluğu mərkəz tərəfindən idarə olunur, ümumiyyətlə 0,05 ~ 0,20 mm.Qaynaq 0,15 mm-dən az olduqda, sink buxarı yan boşluqdan çıxarıla bilməz, ancaq gözeneklilik qüsurlarını istehsal etmək asan olan qaynaq səthindən çıxarılır;Qaynaq eni 0,15 mm-dən çox olduqda, ərimiş metal boşluğu tamamilə doldura bilməz, nəticədə qeyri-kafi güc yaranır.Qaynaq qalınlığı plitənin qalınlığı ilə eyni olduqda, mexaniki xüsusiyyətlər ən yaxşısıdır və qaynaq eni fokus diametrindən asılıdır;Qaynaq dərinliyi enerji sıxlığından, qaynaq sürətindən və fokuslama diametrindən asılıdır.

· Qoruyucu qaz arqondur, axın 25L/dəq və iş təzyiqi 0,15~0,20MPa-dır.

· Fokus diametri 0,6 mm.

· Fokus mövqeyi: boşqabın qalınlığı 1 mm olduqda, diqqət yalnız yuxarı səthdə olur və fokus mövqeyi konusun formasından asılıdır.