Çünki üstünlüklərilazer qaynaq, məsələn, yüksək dəqiqlik, yüksək səmərəlilik, sadə və asan işləmə, getdikcə daha çox sənaye sahəsinə tətbiq olunur, lakin qaynaq prosesində qüsurlu qaynaqlara səbəb olan bəzi qüsurlar da olacaq, bu problemlərin ortaya çıxmasını necə azaltmaq və ya qarşısını almaq, peşəkar lazer qaynaq avadanlığı istehsalçıları tərəfindən ümumiləşdirilmiş həlli görmək.
Çatlar üçün həllər:
Lazer qaynaq maşınının qaynaqında yaranan çatlar əsasən isti çatlar, məsələn kristallaşma çatları, mayeləşmə çatları və s., bu vəziyyətin səbəbi qaynağın tam bərkimədən əvvəl böyük bir büzülmə qüvvəsi meydana gətirməsidir, çünki bu çat ola bilər. tel doldurma, əvvəlcədən qızdırma və digər tədbirlərlə azaldılır və ya aradan qaldırılır.
Hava deşikləri üçün həllər:
Əksər qaynaq məsaməlik probleminə meyllidir, bunun səbəbi lazer qaynaq hovuzunun dərin və dar olması, soyutma sürətinin çox sürətli olması və maye ərimiş hovuzda yaranan qazın qaçmaq üçün kifayət qədər vaxtının olmamasıdır, nəticədə əmələ gəlir. məsaməlilik.Bununla belə, lazer qaynağı tez soyuyur və əmələ gələn məsaməlik ənənəvi qaynaq qaynağından daha kiçik olur.Məsamələrin meylini azaltmaq üçün iş parçasının səthi qaynaqdan əvvəl təmizlənə bilər və üfürmə istiqaməti də məsamələrin əmələ gəlməsinə təsir edəcəkdir.
Sıçrama üçün həll:
Lazer qaynağı nəticəsində yaranan sıçrayış yalnız linzaları çirkləndirəcək və zədələməyəcək, həm də qaynağın səth keyfiyyətinə ciddi təsir göstərəcəkdir.Sıçrama əmələ gəlməsi əsasən birbaşa güc sıxlığı ilə bağlıdır və qaynaq enerjisinin müvafiq şəkildə azaldılması sıçrayışı azalda bilər.Nüfuz kifayət deyilsə, qaynaq sürəti azaldıla bilər.
Kenar dişləmə üçün həllər:
Qaynaqda qaynaq sürəti çox sürətli olarsa, qaynağın mərkəzinə işarə edən kiçik çuxurun arxasındakı maye metalın yenidən bölüşdürülməsi üçün vaxtı yoxdur və qaynağın hər iki tərəfində bərkimə dişləmə kənarı meydana gətirəcəkdir.Birgə montaj boşluğu çox böyükdür, tıxacın əriyən metalı azalır və kənarı dişləmək asandır.Lazer qaynaqının sonunda, enerjinin azalması vaxtı çox sürətli olarsa, kiçik çuxur asanlıqla dağılır, nəticədə yerli dişləmə, nəzarət gücü və sürət uyğunluğu dişləmənin yaranması üçün yaxşı bir həll ola bilər.
Beş çöküşün həlli:
Qaynaq sürəti yavaş olarsa, ərimiş hovuz böyük və geniş olarsa, ərimiş metalın miqdarı artır və səthi gərginlik ağır maye metalı saxlamaq çətin olarsa, qaynaq mərkəzi çökəcək, çökmə və çuxurlar əmələ gətirir.Bu zaman ərimiş hovuzun dağılmaması üçün enerji sıxlığını düzgün şəkildə azaltmaq lazımdır.
Fərqli lazer qaynaq problemlərinin səbəbləri fərqlidir və müvafiq müalicəni tapmaq üçün əvvəlcə problemin təhlilinin səbəblərini tapmalıyıq.Lazer qaynaq maşınının ümumi qaynaq həlləri haqqında daha çox məlumat əldə etmək üçün veb saytımıza müraciət edin.Firmamız hər növ lazer qaynaq aparatları,lazer kəsici maşın, lazer markalama aparatları, tam modellər, etibarlı keyfiyyət, mükəmməl xidmət, satışdan sonra narahat olmayın.
Göndərmə vaxtı: 04 avqust 2023-cü il