Beş lazer plastik qaynaq üsulunun tətbiqi
Son illərdə texnologiyanın davamlı yenilənməsi ilə plastiklərin lazer qaynaqlanması gələcəkdə tədricən artan bir tendensiya göstərəcəkdir.Son bir neçə ildə bəzi lazer texnologiyaları sınmayıb və lazerin qiyməti nisbətən yüksəkdir.Ənənəvi qaynaqla müqayisədə, birdəfəlik investisiya böyükdür, bu da tez bir zamanda fayda gətirməyə bilər.Amma indi lazerin iqtisadi üstünlüyü vurğulanır.Plastiğin lazer qaynağı dizaynerlər üçün məhsul dizayn etməkdə çətinlik çəkə bilər.
Hazırda bir çox məhsulların (o cümlədən avtomobil yarımkeçirici sənayesi, əczaçılıq və qida sənayesi və s.) emal dəqiqliyinə və estetik görünüşünə çox yüksək tələblər qoyulur ki, bu da lazer qaynaqını bu məhsulların istehsalı üçün zəruri prosesə çevirir və bu məhsulların gələcək inkişafına kömək edir. lazer qaynaq texnologiyası.
Plastik lazer qaynaqının uyğunluğu, ərimə temperaturu və uyğunluğu nə qədər yaxındırsa, onun effekti bir o qədər yaxşı olar.Plastik lazer qaynaqının tətbiqi üsulu ardıcıl çevrəvi qaynaq, kvazi sinxron qaynaq, sinxron qaynaq və şüalanma maskası qaynağı daxil olmaqla, metal qaynaqdan fərqlidir.Olay Optoelektronika qısaca olaraq bu qaynaq rejimlərini təqdim edəcək.
1. Profilin qaynaqlanması
Lazer plastik qaynaq təbəqəsinin kontur xətti boyunca hərəkət edir və plastik təbəqələri tədricən bir-birinə bağlamaq üçün əridir;Və ya qaynaq məqsədinə çatmaq üçün sendviçi sabit lazer şüası boyunca hərəkət etdirin.
Praktik tətbiqlərdə kontur qaynağı inyeksiya ilə qəliblənmiş hissələrin keyfiyyətinə, xüsusən neft-qaz ayırıcıları kimi mürəkkəb qaynaq xətlərinin tətbiqinə yüksək tələblərə malikdir.Plastik lazer qaynaq prosesində kontur qaynağı qaynaq xəttinin müəyyən bir nüfuzuna nail ola bilər, lakin bu penetrasiya kiçik və nəzarətsizdir, bu da enjeksiyon qəliblərinin hissələrinin deformasiyasının çox böyük olmamasını tələb edir.
2. Sinxron qaynaq
Çoxlu diodlu lazerlərdən olan lazer şüası optik elementlərlə formalaşır.Lazer şüası qaynaq təbəqəsinin kontur xətti boyunca istiqamətləndirilir və qaynaq tikişində istilik yaradır, beləliklə, bütün kontur xətti eyni vaxtda əriyir və bir-birinə bağlanır.
Sinxron qaynaq əsasən avtomobil lampaları və tibb sənayesində istifadə olunur.Sinxron qaynaq çox şüadır, optik formalaşdırma daxili gərginliyin azaldılması ilə xarakterizə olunan qaynaq yolunun işıq nöqtəsini göstərir.Tələblər nisbətən yüksək olduğundan və ümumi qiymət nisbətən yüksək olduğundan tibbi müalicədə geniş istifadə olunur.
3. Skaner qaynaq
Lazer skan edən qaynaq diaqramı
Skan qaynağı həm də kvazi sinxron qaynaq adlanır.Skanlama qaynaq texnologiyası yuxarıda göstərilən iki qaynaq texnologiyasını, yəni ardıcıl çevrəvi qaynaq və sinxron qaynaqı birləşdirir.Reflektor 10 m/s sürətlə yüksək sürətli lazer şüası yaratmaq üçün istifadə olunur ki, bu da qaynaq ediləcək hissə boyunca hərəkət edir və bütün qaynaq hissəsinin tədricən qızdırılmasını və bir-birinə qarışmasını təmin edir.
Kvazi sinxron qaynaq ən çox istifadə olunur.Avtomobil hissələri sənayesində içəridə XY yüksək tezlikli qalvanometrdən istifadə edir.Onun əsas məqsədi iki materialın plastik qaynaq çökməsinə nəzarət etməkdir.Kontur qaynağı böyük daxili gərginlik yaradacaq, bu da obyektlərin möhürlənməsinə təsir edəcəkdir.Kvazi sinxronizasiya yüksək sürətli tarama rejimidir və cari idarəetmə ilə daxili gərginliyi effektiv şəkildə aradan qaldıra bilər.
4. Rolling qaynaq
Lazer yayma qaynaqının təsviri
Rolling qaynaq bir çox müxtəlif formaları olan yenilikçi lazer plastik qaynaq prosesidir.Yayma qaynağının iki əsas növü var:
Birincisi, Globo top qaynağıdır.Lazer obyektivinin sonunda lazeri fokuslaya bilən və plastik hissələri sıxa bilən hava yastığı şüşə topu var.Qaynaq prosesində Globo lensi qaynaq xətti boyunca yuvarlanaraq qaynağı tamamlamaq üçün hərəkət platforması tərəfindən idarə olunur.Bütün proses ballpoint qələmlə yazmaq qədər sadədir.Globo qaynaq prosesi mürəkkəb üst armatur tələb etmir, yalnız alt qəlib dəstəyi məhsulu tələb edir.Globo top qaynaq prosesi, həmçinin bir variant roller qaynaq prosesinə malikdir.Fərq ondadır ki, linzanın ucundakı şüşə top daha geniş lazer seqmenti əldə etmək üçün silindrik şüşə barelə çevrilir.Rolikli qaynaq daha geniş qaynaq üçün uyğundur.
İkincisi, TwinWeld qaynaq prosesidir.Bu plastik lazer qaynaq prosesi lensin ucuna bir metal rulon əlavə edir.Qaynaq prosesi zamanı rulon qaynaq üçün qaynaq xəttinin kənarını sıxır.Bu plastik lazer qaynaq prosesinin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, metal presləmə çarxı köhnəlməyəcək və bu, geniş miqyaslı istehsal üçün əlverişlidir.Bununla belə, təzyiq çarxının təzyiqi qaynaq xəttinin kənarında hərəkət edir, bu da tork yaratmaq və müxtəlif qaynaq qüsurlarını yaratmaq asandır.Eyni zamanda, lens strukturu nisbətən mürəkkəb olduğundan, qaynaq proqramlaşdırması çətindir.
5. Şüalanma maskasının qaynaqlanması
Lazer şüalanma maskasının qaynaq diaqramı
Lazer şüası plastiği əritmək və birləşdirmək üçün şablon vasitəsilə yerləşdirilir.Şablon yalnız aşağıdakı plastik təbəqədə kiçik dəqiq qaynaq hissəsini göstərir.Lazer şüası məhsulun yalnız maska ilə örtülməyən hissəsini qızdırır.Bu texnologiya 10 mikrona qədər yüksək dəqiqlikli qaynaq əldə etmək üçün istifadə edilə bilər.
Mikrofluidik komponentlər maska qaynaq prinsipi ilə dəqiq və sabit qaynaq edilə bilər.Kanalın həndəsəsi yalnız 200 µm-lik dar bir kanala ərimə axınının qarşısını almaqla eyni qalacaq.
Göndərmə vaxtı: 21 oktyabr 2022-ci il